式中：rp--塑性变形切应变；rs--表面能。b-磨削加工宽度；大理白族金刚石晶体形态具有一系列独特性质，与金刚石具有的晶体结构密切相关。按照金刚石晶大理白族磨具磨料体形状和内部结构，金刚石可分为单晶体和连生体。按照晶体的形状和晶体之间的相互关系单晶体和连生体又可细分，列于下图中。金刚石属于面心立方晶系。天然金刚石结晶形状常见为八面体，『菱形十二面！体较少见』，立方体更少见。人造金刚石依合成条件不同，常见晶形为立方-八面体聚形、立方体、八面体。金刚石磨粒及微粉的晶体形态，可用光学显微镜及电子显微镜进行观测。注：若宽度上的法向磨削力小，则△w取较低数值。镇江。①当量『磨削层厚度只反映了运动』参数Vs、Vw和ap的影响，并没有包括与砂轮切削性能有关的参数，这些均会对磨削过程产生很大影响。一般来说，『普通磨削磨削比能为20-60J/mm3』，切割磨削时，由于磨屑厚度较大，耗于金刚砂磨屑形成的比能较小，传到工件上的热量也就相应减少了。但是从热传散的模型来看，切割磨削的热集中在砂轮的前方，在接触处温度高，如果切割磨削的切入进给速度选择不当，将会有大量的热传入工件。当进给速度太低时，磨削热向工件深处的传热速度将超过砂轮的切入速度，工件温度将会迅速方打掉伙，大理白族打磨用金刚砂节假日前价格仍以回落为主这样表示提高。当进给速度选择适当时，大部分预热的材料将会迅速切去，可以避免热向工件内部传递，这也就是切割磨削可以取很高的切除率而工件并不烧伤的原因。砂轮接触面上的动态有效磨刃数的磨削力计算公式
超精密浮动金刚砂抛光原理如图8-58所示。由图8-58(a)可看出，实际结晶在表面上有很多晶格缺陷，从材料上去除表面原子所需能量比破坏材料原子结合所需的能量小，尤其是凸出部分易受冲击而被去除；当两物质相互摩擦时，如图8-58(b)所示两物质表面的结合能量分布出现重叠，强度高的物质；表面原子被强度低的物质表面原子冲击而去除，实现用软质粒子来加工硬质材料，而且工件材料也不会因塑性变形产生位错；如图8-58(c)所示，工件外层表面原子和研磨剂粒子外层表面原子相互扩散，降低了工件外层表面原子的结合能量，被以后的磨粒粒子冲击而去除。这种加工方法的加工效率随抛光粒子向工件表面的冲击频率、冲击速度、工件与抛光剂的表面原子结合能量分布和相互扩散的难易程度、不纯物质的原子侵入时工件外层表面原子的结合能量的降低比例而异。例如，可用极软的石墨和溶于水的LiF来抛光很硬的蓝宝石大理白族打磨用金刚砂节假日前价格仍以回落为主连续两年成为成考考点，顺利迎接1800余名考生。为了提高加工效率，可使用能起机械化学反应的软质物质作抛光剂。研磨压力在一定范围内增加时可提高研癖生产率。但当压力大于0.3MPa时，由于研磨接触面积增加，实际接触压力不成正比增加.使生产率提高不明显。研磨压力按下式计算.即C.混合液浓度。可用浓度系数K表示，即K=W/Q销售部。图3-66所示为一种顶式测温试件结构。试件本体上钻出一个或几个|台阶孔(为了一个试件做几次测温用)，孔径根据工艺可尽量小些，特别是顶部小孔。小孔的长度则应尽量长些。各个孔距顶面的距离逐个加大，如0.8mm、1.6mm、2.4mm、3.2mm等，其实际的；距离应精确地测量出来，试件的高度h也应精确测出。热电偶丝端头打磨成尖形，井绕出一小段成螺旋簧状，（套以适当粗细的绝缘套管），装入台阶中、。端头顶到孔底，并使簧部决要加大对大理白族打磨用金刚砂节假日前价格仍以回落为主的调节力度！分受到一定压缩，后在孔口用室温固化硅橡胶粘封。测温时的磨削方向，对于图3-65(a)、(b)所示的两种结构，沿试件长、宽方向均可磨削。沿长度方向磨削时，胶层对试件正常热传导作用的影响较小。对于图3-65(c)、(d)所示的两种结构，磨削方向只能沿长度方向，而此时试件的热传导情况与整体磨削件的热传导情况有较大不同。为了生产中迅速得出这些关键的指数并使公式实用化，1992年北京工业大学提出了一种磨削力实验公式中系数和指数的新求法，该实验采用回归法。下面分别介绍内、外圆及平面金刚砂磨削力公式的求法。
图3-52给出了用白刚玉、立方氮化硼和金刚石砂轮磨削55钢时的磨粒点的平均温度分布。由图3-52可见：磨削磨粒点的平均温度随着磨削深度的增加变化很小。用白刚玉砂轮磨削平均温度约900℃，金刚砂约6：00℃，立方氮化硼介于两！者之间。同时可见，磨削点的平均温度与砂轮磨料的关系。值得信赖。对X、Z、C三轴进行数控，可以实现光学元件表面创成。X、Z轴的高精度滚珠丝杠由DC电动机驭动，粒度范围是36#--320#。⑤铬刚玉生产工艺大理白族②As203与NaOH反应As2O3+6NaOH→2Na3AsO3+3H2O为便于分析问题，金刚砂磨削力可分为相互垂直的三个分力，即沿砂轮切向的切向磨削力Ft，沿砂轮径向的法向磨削力Fn及沿砂轮轴向的轴向磨削力Fa。一般磨削中，轴向力Fa-较小，可以不计。由于金刚砂砂轮磨粒具有较大的负前角，所以法向磨削力Fn大于切向磨削力Ft，通常Fn/Ft在1.5-3范围内(称Fn/Ft为磨削力比)。需要指出的是，金刚砂磨削力比不仅与砂轮的锐利程度有关且随被磨材料的特性不同而不同。例如，金刚砂磨削普通钢料时，Fn/Ft=1.6-1.8；磨削淬硬钢时Fn/Ft=1.9-2.6；磨削铸铁时，Fn/Ft=2.7-3：.2；磨削工程陶瓷时，Fn/Ft=3.5-22。可见材料越硬越脆，Fn/Ft比值越大。此外Fn/Ft的数值还与磨削方式等有关。MB4363B型半自动双盘研磨机由上研磨盘、下研磨盘、保持架、立柱和底座等组成。上研磨盘[图8-30(a)]可旋转也可固定。主轴上端为一深沟球轴承，也可随动。研磨运动方式可任意组合，可双面磨料研磨dalibaizu，也可单面研磨。有两套运动轨迹传动机构：单偏心机构和行星机构。保持架传动轴上端固定一套调整偏心装置，用于调整偏心小轴的偏心距，大偏心距为40mm。当使用行星机构时偏心距调到零，能方便选择适宜的内、外摆线运动轨迹，待工件达到预定尺寸时自动停机。立柱可以摆动，以便带动摇臂旋转到工作位置。
