管子绑扎要牢固，吊速度均匀，回转平衡，下管低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，拟建立项目、经来宾市水泥U型槽理部，全面负责本工程的合同履行，组织、指挥工程施工。项目经理部设项目经理、技术负年夜饭被“来宾市混凝土U型槽增值点调整城市行业价格维持涨势”忽悠，消费者应当如何维责人、安全负责人、质量负责人各1名；项目部下设施工技术，质量安全，材料设备来宾市混凝土U型槽增值点调整城市行业价格维持涨势适应测试详细安排出炉，生产调度及综合办公室等科室计划配备管理人员8人，结合我在，类似工程中的实践经验和施量，经认真研究近期来宾市混凝土U型槽增值点调整城市行业价格维持涨势价格将小幅回升，合理安排laibinshi，《本工程能按期完成》，即在90天内完成全部工程并撤离现场。质量目标：合格标准。我们在施工中将严格遵照招标文件技术要求、有关施工规范精心组织、施工，并将本工程列为IS09001质量体系受控工程，确保工程质量合格。安全目标：确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。文明施工，目标：严格按照文明施工有关条款施工，争创文明标化施工工地。环保及水土保持目标：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。附：安全保证体系框图员项目正副确定安全目标经理项目技术负管理职能机制责人责任人员技术员质检员施工员兼职安全安全保证体系框图工作内容根据安全规范制定安全技术市场根据现场要求验算安全性分解落实安全管理目标制定操作安全标准宣传贯彻安全规范安全教育与安全计划督促班组安全生产树立安全预防为主的明确安全重点，掌握安全规范检查组织安全活动带领安全生产汇报安全工作情况处理技术指导参加安全检查有安全否决专职检查安全指导开展安全活动行使安全否决权安全自检互检有安全否决权安全自检参加安全活动有安全否决权处理结果加强施工全过程安全安全资料收集管理第二节安全生产管理措施开工前组织有关人员认真学刊安全防护规程手册，项目经理是安全生产的{责任人项目部设专职安全员}，各施工班组设兼职安全员，经常到工作|面进行检查，发现问题，及时处理laibinshihunningtuuxingcao，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料。贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝|土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格，遵守安全检查，清除事故隐患。采用电熔连接时应检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道并清除杂物，用布彻底将管道的外表面和电热熔带上的杂物清除掉(包括水气)，油类污物可用甲醇。用夹钳和扣带紧固焊接片，用电熔带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住，有连接线的一端圈在内圈。外面再用钢扣带圈住，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一。
铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高，程桩，两高程控制桩之间带线，U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，再进行校正。校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。勾缝后加强养护，专人负责：，保持。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面状态。土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格分层厚度，采用自制木夯人工夯实。改善U型槽预制表面光滑度的措施实际，制作过程中，如发现生产出来的U模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。其次，渠槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，挖时要严格断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。包装策略。振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60c『m以左右的速度匀速前进』，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的速度，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充！分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。施工方案及进度计划人员配置及机械设备配置根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，合同段排水沟基坑开挖工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，配合施工。总体施工方案及进度安排该段排水沟基坑开挖先清理现场，再进行测量放样，放出挖方边界线，机械开挖、整修，终路基成型。总体施工方案及进度安排该段现浇混凝土排水沟由排水工程施工队负责施工，集中力量力求尽早完成。计划工期为12天。人员配置及机械设备配置根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小，本合同段现浇混凝土排水沟工程拟投入挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2|辆，搅拌机一台，振捣器2台，抽水机1台，电焊机1台；混凝土3人，模板3人普工4人，人工和机械配合施工。分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应hunningtuuxingcao相互错开，不得贯通.较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程laibin中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及，角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆；和小碎石充填，片石不能使用，石料挤浆要符合要求，不能无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌；筑时，相邻高差不大于1。2mlaibinshihunningtuuxingcao，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开.若石块松动或砌缝开裂，要将石块提，然后将石块重铺砌在新砂浆上.在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备.所有缝隙均应填满砂浆.沉降缝的设置:根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉，降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
保证及时抽取基坑内积水，立即抽水。PE管埋设下管安装铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格和数量进行验证，并按要求进行外观检查。下管可用人工或重机进行。公称直径以下的管材宜采用人工下管，可由地面人员将管材传递给沟槽底施员。大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径≥500mm的管材宜用重机下管，重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。管道连接管道连接一般采用刚性连接刚性连接可保证接头！的密封性能，防止根系进入接头管道系统的密封性。常用连接有承插连接、热收缩套连接和电热熔带连接等，管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用接头连接。中间商。本工程管道沟槽开挖拟定采用挖掘机进行，人工配合，在开挖前，沟槽的断面，开挖的顺序和堆土的位置由现场施工员向司机及相关人员详细交底。采用挖掘机开挖，运输土方利用5m3自卸汽车配合。基坑开挖至接近底、部时，留10～20cm由人工修挖平整，以保证不造成基底超挖。施工地段水位较高的，基坑开挖后应在坑底及时设置排水沟和集水井，排水沟宽×深为20cm×20cm，集水井每20米设置一个，长×宽×高为30cm×30cm×40cm。基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。同时应随时排水，避免基坑内因积水而引基坑泡水。土质排水沟渠施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放；水检验排水沟渠过水能力→交工验收土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支、扩加固，防止坍塌。第二节工程施工测量施工测量的技术要求在进场做好临时设施建设的同时，即进行施工测量放样工作。在施工前，会同业主、监理一进行测量点的复核、。设置工作。根据国家测绘总局对各种测量要求的有关规定，认真做好测量前的各项准【备|工作。测量时严格执行操作规定】，提高测量精度，保证质量。根据本工程规模，设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料。施工阶段平面设置，根据建设方提供的座标点，定位基准线建立座标系统，在相应部位设立座标点，高程点，并测一个往返。座标控制系统精度不低于一级导线测量精度，即左右误差小于±hunnin相对中误差小于1/10000，高程点精度不低于二等水，准测量，闭合差应符合规范要求。现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。来宾市内（外）直径不小于设计管壁厚度-正值不限顺直度矢度不大于u型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。下管前严禁在平基两侧填土，且平基要清扫干净，(同时检查管口凿毛情况)，未凿毛或凿毛不合格的，严禁下至沟槽内。振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应，快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时-间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜并经常洒水养护，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。
