沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm(2层卧片石）各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全检查清除事故隐患。广元健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。u型槽端面应平整并与其轴线垂直。海南。结束语预制U型槽作为一种输水渠道的衬砌材料，其防渗效果好，减少了输水过程中的水量损失，从而节约了有限的广元水泥小砖厂家水量，另外由于它可集中生产，工艺简单，质量容易保证，减少了采用一般输水渠道衬砌材料中施工队&ld：quo;偷工减料”问题；由于U型槽的生产为流水式生产，因此对地基的适应性：强，地质差的地方照样可以用；它适用于中小型输水渠道，U型槽不受水位、土质、地形、气候的影响，如与灌区改造、渠道该线等情况时，非常便于拆迁，易地再用，具有较好的适应性和灵活性，应用市场广阔，可广泛应用于山区，因此在当前灌溉、排涝、抗旱等工程渠道防渗衬砌和排水系统中可大力预制U型：槽的运用。第五节技术组织措施本工程施工期需经历冬季、雨季，对于这些特殊气候条件下施工，采取以下措施：冬季低温施工措施：l、土方填筑工程：、取土料区应事先开好排水沟和截水沟，排除积水降低水位，[填筑面也应做好排水工作。运行比较]，与其它衬砌材料相比，新平县采用U型槽进行渠道衬砌有以下几个优点：U型槽由于采用工厂化生产，质量容易，只要检验人员把好质量关。，就能保证生产出合格产品。U型槽糙率小，流速快，防渗效果好，泥沙不易沉积，特别是地质条件差的地带|使用U型槽，可有效地防止渗漏，达到充分利用水资源的效果。同浆砌石衬砌相比水量损失降低20%左右。采用U型槽衬砌可缩短工期U型槽生产速度快。一个小型U型槽厂，每天可生产U型槽-左右，另外安装速度快，比浆砌石衬砌可缩短工期一半以上。对于砂石料拉运困难，开挖工程量大的山区渠广元水泥U型槽十场预测价格或现先跌后涨搭建虚拟研室破解思研题道，使用U型社保域发生的这些大事，广元水泥U型槽十场预测价格或现先跌后涨你都知道吗槽更为适合。U型槽安装简便，技术要求不高，监督工作量不大，减少了施工队&广元水泥U型槽十场预测价格或现先跌后涨人召开“两节”送温暖议ldquo;偷工减料”机会，安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧挂线渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件并调整至合适的位置后固定。铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。U型槽在渠道中的应用前言混凝土U型槽在小型农田排|灌渠系配套中应用较多。经新平和江川两县的渠道工程几年的运用比较，混凝土Ｕ型槽除具有流水断面好、流量大、流速快、抗渗漏、不易沉积泥沙等特点外，由于混凝土“Ｕ型槽”比梯形的混凝土（或浆砌石）渠道湿周短，流速快，裂缝少，因而输水损失比梯形渠道小。水力条件好，流速快。U型槽渠：道下半部为半圆曲线，符合水流的自然特性，近似佳水力断面。流速分布较均匀，无涡流、回流现象，湿周短，水力半径大。抗外力性能好。混凝土Ｕ型槽下部的半圆土槽处于稳定状态，上部直线段土壤侧压力较小，混凝土砌体下部为反拱，『整体性好。在地基土外力作用下』，能适应整体上抬，可充分利用混凝土良好的抗压性能，其裂缝现象比梯形少。衬砌渠道占地少。混凝土Ｕ型槽的渠口窄，而且流量越大，相对梯形渠道来说，节省的土地越多。；衬砌施工省工省料。混凝土Ｕ型槽湿周短，衬砌材料用量相对少，投资较少，比一般混凝土梯形渠道省料25%～30%。便于维修管理。混凝土Ｕ型槽衬砌渠道整修堤岸、补修裂缝等维护渠道的工作量大为减少，较梯形渠道节省维修管理劳动力60%～70%。质量好、强度高、性佳。预制过程中采用先平面浇筑振捣再弯曲成型的新工艺，振捣效果好；，在弯曲成型时对Ｕ型槽底部又产生guangyuan局部，并增加了槽底厚度。投资省、工效高、安砌容易。经新平及江川两县多个工程使用Ｕ型槽资料显示，用Ｕ型槽衬砌渠道，可比传统现场浇筑或毛石衬砌节省投资。U型槽在输水渠道中的运用U型槽在新平县-输水渠道中的运用新平县是一个山区县，山高坡陡，高点是西北部哀牢山的大雪锅山，海拨3136米，海拨422米，伏不平的地形，决定了新平县渠道工程大部分是盘山渠道，大部分地区地质情况不好，渠道渗漏特别严重，多数渠道输水损失高达60%以上，大量的水都是在渠道输水过程中被损失掉，有限的水量不能够被充分利用从而在一定成度上制约了经济发展。在以往的渠道建设中，大都是渠道帮子为浆砌石支砌、毛石砼浇筑、毛石立模衬砌或为钢筋混凝土衬砌，底板用混凝土浇筑的形式。在山高坡陡、交通不便的地方，施工材料搬运相当困难，只有用人背马驮有的地方是要材料无材料，要水无水，不仅大幅度增加工程造价，影响工期，施工难度大，加上有的渠|道较长，“偷工减料”现象严重，工程质量难以保证，从而出现了输水损失：量大和水毁严重的情况。本工程拟在工程空旷地带布置砼及砂浆拌和站，每个拌和站内各配置JZC一350砼搅拌机和HJ1-200B灰浆搅拌机，站内各搭建水泥仓库和工具室20m2。浇筑排水沟、集水井侧边翼混凝土。排水沟交接口卡缝防水处理如果排水沟道需要严格防水，建议使用沥青硅胶（防水密封胶）均匀涂抹在相邻排水沟接口卡缝处（涂抹完成后，必须将卡缝处多余的密封剂清理干净，否则将影响排水功能）。价格公道。定期举行安全会议，检查安全！措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场路口等设置醒目的安全告示牌。砼管采用人工下管，人工下管采用压绳法，下管时有专人指挥，保证两侧放绳速度一致，【以使管平稳下降】，下管时沟槽内严禁站人以确保安全。振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进，实施全宽全厚-的正常振捣，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡！情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经、培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不<得少于14昼夜。养护用水和混凝>土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。
、在低温期前应尽量进足砂、石骨料并堆高覆盖，以防冰雪和冻结。、砼浇筑应择晴好天气，并适当调整施工作业时间一般以上午9时左右至下午4时，4时后即|应做好保温蓄热工作。、砼开拌前，拌和机、拖拉机拖斗、{双胶轮车等工具应用热水冲洗}，运输过程中以水泥袋、塑料薄膜覆盖；对浇筑仓面进行认真检查，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管。制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型式振捣棒振捣模板采用厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。构件制作：本合同项目U型槽规格为D60型。拟采用整块预制，安装对接成型的。制作场地：制作预、制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引沉陷变形。制作工艺：备砂石料——安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重，用规定容积的水桶加水严格好砼拌合质量，振捣密实。砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度行模板，拆模时应满足下列要求：侧面模板|时，应保证构件不变形和棱角完整；构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。U型槽安装首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线然行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进、行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，后精确放线，人工修整成型。U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查做好原始记录，做到以数据说话。吊车下管时，作业班班长应与司机一踏勘现场，根据沟深、土质等定出吊车距沟边的距离、管材堆放位臵等。吊车往返线路事先予以平整、清除障碍。一般情况下多采用汽车吊下管。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员应熟悉机械吊装，安全操作规程与指挥信号。吊前，于架空线一侧作业时重臂、钢绳和管子与线路的垂直及水平安全距离应符合施工规范要求。操作人员要精力集中，听从指挥。广元、注意防止冻土上堤填筑，填筑面上发生冰冻时，需待晒溶后再填上部土方，如因雪天停工，复工前将填筑面积雪清扫干净，检查后方可复工。施工时只需认真水平和回填紧密，在技术上，认真检查回填密：实程度，验收合格后才进行压顶，安装好后的U型槽，可承受一般块石撞击。经证明，只要回填密实，比浆砌石衬砌冲击性好。使用方便、灵活，投资少效益好。新平县近几年来使用U型槽衬砌渠道150公里多，实践证明U型槽和块石衬砌相同流量的断面，U型槽可节：约投资15～30%左右。可见，流量小的工程投资节省更多一些，新平县近几年来使用150公里多，按8万元/公里计，其投资1200多万元，比用浆砌块石衬砌节省投资375余万元，相当于新建guangyuanshuiniuxingcao一座中型水库，另外，与浆砌石衬砌相比，返修率低，节约了大量的修理费用。混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉shuiniuxingcao降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走|动，发现混凝土拌合物中有杂guangy质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完-毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时按规定制作试块。
