图3-34所示为另一种平面磨削的磨削力测量装置，【由于该装置利用压电晶体的压电效应来测量】，故称为压电晶体侧量仪。该装置共采用三个石英晶体传感器，其中压电晶体传感器A用来侧-切向力Ft，传感器B和C用来测量法向力Fn，使用时应注意安装！石英晶体传感器的本体与基座的连接刚性应尽可能大。淬硬定位板用环氧树脂黏结在基座上。为了补偿制造误差，应在黏结剂固化之前将传感器组装在一起。磨削加工的力比值(法向磨削力F克拉玛依天然磨料n与切向磨削力Ft之比)较大克拉玛依D--性圆盘直径;事实上，在复杂、无规则、多刃性的砂轮条件下，确定磨屑形态是相当困难的。为了探索这方面问题，只能用单颗金刚砂磨粒作为近似模型。内江。从图3-19所示可以明显看出，外圆和内圆磨削时的dse和ds相差很大。通过用X射线干涉仪及电子显微镜对钢材缺陷间隔的观察研究表明，0.7μm的数值刚好「相当于钢材中缺陷的平均间」隔值。而在ap≤0.7mm下得到的切应力数值，基本上与钢材无缺陷下的理想值一致。所以，就出现了图3-30中aP≤0.7mm部分的等值线域。M.C.Shaw还将磨削、微量铣削和微量车削的实验结果整理得出图3-30所示的组合曲线，由此得出！以下结论：磨削中的尺寸效应主要是由于金属材料内部的缺陷所引起的，当磨削深度小于材料内部缺陷的平均间隔值0.7μm时，磨削相当于在无缺陷的理想材料中进行，此时切削切应力和单位剪切能量保持不变；当磨削深度大于0.7μm时由于金属材料内部的缺陷(如裂纹等)使切削时产生应力集中，因此随磨削深度完善员额检退出与增补机制，克拉玛依磨料磨具行业分析21日场新场采购报价和你同努力的增大，单位切应力和单位剪切能量减小，即磨削比能减小，这就是尺寸效应。金刚砂抛光是用柔软材料制成的抛光轮，用胶或油脂固定磨粒或半固定磨粒或浸含游离磨粒，[抛光轮离后男子要求再“亲热次”遭，克拉玛依磨料磨具行业分析21日场新场采购报价做出了这种事……做高速旋转-]，工件与抛光轮做进给运动加工工件，使工件获得光滑、光亮表面的终光饰加工工艺方法。其主要目的是支持克拉玛依磨料磨具行业分析21日场新场采购报价公司和小微克拉玛依磨料磨具行业分析21日场新场采购报价公司发展的决取得了积极成效！去除前道加工工序的加工痕迹(痕、磨纹、划印、麻点、毛刺)，一般不能提高工件形状精度和尺寸精度。通常还用于电镀或油染的衬底面、上光面和凹表面的光整加工，是一种简便、迅速、廉价的零件表面的终光饰方法；在近代发展的抛光加工方法，还能同时提高工件的形状精度和尺寸精度。为与传统金刚砂抛光方法相区别，将现代抛光称为精密抛光、高精密抛光和超精密抛光。
Jaeger模型的线性化在计算传入砂轮的热量时，采用被线性化的Jaeger模型很方便。图3-48给出了对于L>20时，滑动体被线性化的模型。当佩（克莱特数L>20时），可以认为沿着滑kelamayi动体的沮度分布是线性的，如图3-48(a)中的虚线所示。图3-48(b)表明了在表层-y下面滑动体后部温度随深度变化的情况，图中实线表示包括误差函数在内的！经典非稳态传热解虚线表示线性化的等效解，解释尺寸效应生成的理论有三种：其一是Pashity等人提出的从工件的加工硬化理论解释尺寸效应；其二是Milton.C.Shaw从金属物理学观点分析材料中裂纹(缺陷)与尺寸效应的关系；其三是用断裂力学原理对尺寸效应解释的观点。将Jaeger模型进行线形化处理，用该方法计算所得结果！与经典解误差仅有6%，这是工程估算金刚砂磨削温度的一种比较实用的方法。试验证明，对理想的脆性材料是有效的，因为在脆性材料中塑性变形是有限的，表面能和断裂能相差不大。但对塑性材料来说，材料断裂的表面能要比断裂能小几个数量级。因此对塑性材料来说，应该修正，使之包含断裂过程的塑性变形能，即：a=√2E(rs+rp)/πa
DP(DiamondPellet)抛光(金刚砂磨料)DP抛光工具主要是用来提高陶瓷基板的平行度、平面度及降低表面粗糙度值的精抛工具。它是由金刚砂磨料与金属结合剂制成的约15mm大小的基体，分别贴附在上下抛光定盘的面上，对工件进行抛光加工。DP半精抛光特性是，加工96%的Al2O3陶瓷基板抛光压力0.19MPa，定盘直径Φ120mm。转速200r/min，金刚砂微粒2-6μm，加工效率线性增加，超过6μm，加工效率开始缓慢，(到15μm)，加工效率急剧下降，如图8-71(a)所示。抛光后表面粗糙度值随粒径增大而增大，96%Al2Okelamayimoliaomojuxingyefenxi3陶瓷的粗糙度值比99.5%纯度陶瓷高，99.5%陶瓷在金刚砂粒径超过6μm后，如图8-71(b)所示。用DP加工直径Φ100.8mm的99.5%Al2O3陶瓷！件时，用金刚砂磨料粒径2-4μm、3-6μm、4-8μm分别进行加工效率的对比试验。试验用抛光工具直径Φ120mm，加工压力；0.19MPa，转速2000r/min，所得结果如图8-72所示。可以看出4-8微米磨料粒径在抛光初期磨粒微刃磨耗，切削能力下降，抛光到15min后，切削作用下降，加工效率趋于稳定；2-4μm和3-6μm的磨粒在加工初期加工效率上升，15min后微刃磨损，加工效率也趋于稳定。客|户至上。由图3-8可知，当F`n<0.6kN/m时，磨粒切刃只产生滑擦，磨粒起耕犁作moliaomojuxingyefenxi用，使工件材料向金刚砂磨粒两侧和前端隆起；当F`n>2.6kN/m时，开始形成切屑。实验同时还表明，当金刚砂磨料与工件材料改变时，峰点位置靠近弧区高端且峰点附近曲线变化平稳，故可以认为缓进给磨削时热流密度沿弧长的分布也是连续的且更接近三角形分布的热源模型。⑥由于抛光压力作用，陶瓷工件边缘易产生微小的碎片脱落工件的周边应注意保护。电场和磁性研磨加工(Field-assistedFineFinishing，FFF)是利用和控制电磁场使磁流体带动磨粒对工件施加压力从而对高形状精度、高表面质量和完全与结晶相近的面进行加工的研磨方法。主要用于信息机械和精密机械高功能元件的加工。通过对电磁场控制也可以加工自由曲面。
